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注塑模具加工在计算机技术的应用

时间:2020-02-01 09:58:23 来源: 点击量:484

      市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,于是对成型各种产品的关键工艺装备——模具的要求就更高。一方面企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、迅速赢得市场的需要,要求模具加工向着制造周期短、成本低的快速经济方向发展。工业生产中先进计算机技术的出现,使得在塑料模具快速经济制模如虎添翼,应用范围不断拓宽,类型不断增多,创造的经济效益越来越显著。 CAD技术      近年来模具CAD软件以美国UGS公司针对注射模推出了注射模设计向导(MoldWizard)和Pro/E为代表。注射模设计向导为用户提供注射模设计环境、工具和相关知识,以及丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库等,用户可以选择软件提供的标准模架或灵活方便地建立适合自己的标准模架库,多种形式的动、定模结构中,采用参数化的方式设计浇口套、拉料杆、斜滑块等通用件,然后设计脱模机构和冷却系统,完成模具的总装,而实现从塑件到      模具的快速设计过程。用户利用UG软件可实现塑料注塑模从设计到数控加工成型的全过程,实习那模具设计的3D化,减少模具设计制造周期时间,大大提高效率。 CAE技术     塑料模具工业中CAE软件以MoldFlow软件最为代表,其注塑成型模拟分析模块(简称MPI)在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩,以及气体辅助成型分析等,使设计者在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率。设计者在设计完产品后,运用产品优化顾问模块(简称MPA)模拟分析,在很短的时间内,就可以得到优化的产品设计方案,并确认产品表面质量。     注塑成型过程控制专家模块(简称MPX),集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家,可以直接与注塑机控制器相连,可进行工艺优化和质量监控,自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。 在注塑成形中将CAD和CAE技术交互使用,可以减少设计者对经验的依赖程度,提高一次试模的成功率,大大缩短模具加工设计时间,并简化加工制造切削加工工艺,对注塑机的注射过程进行优化和质量控制,降低成本,提高效率。

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